機理：

     不銹鋼、耐熱鋼、特殊鋼等鋼種中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等元素，而且絕大多數鋼號的含碳量都很低，因此在冶煉過程中脫氧、脫硫和去氣都比較困難，更難以脫磷。另一方面，在出鋼和澆注過程中，不銹鋼又比其它的鋼種更易吸氣（或稱二次氧化），而且其鋼液粘稠，鋼中產生的夾雜物（氧化物、硫化物等）不易上浮，難以排出去，鋼錠和鑄件易出現疏松、氣孔、夾砂、開裂等缺陷，導致鋼材與鑄造體的塑性、韌性的降低。 
進一步凈化鋼液 
    鋼液在常規脫氧之后，在鋼包中加入了一定數量的鋼水凈化劑進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內在質量和表面質量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。 
細化晶粒、強化晶界和金相功能 
    稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。 
鋼中夾雜物的變態 
    原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。 
化學成分：

功能 
凈化鋼液，大幅度減少夾雜物的數量 
1 、鋼水凈化劑具有造渣、脫氧、脫硫的功能，從而大幅減少夾雜物的產生。 
2 、細化晶粒，增強鋼水的流動性，改善了鋼的力學性能，使其韌性、塑性都大大提高。 
3 、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等缺陷幾乎沒有了。 
4 、軋制過程中的碎邊、斷裂現象沒有了，產品的成品率可提高 5% 以上。 
5 、提高鋼材的內外質量，有效去除表面裂紋。 
6 、使用本產品后，對提高產品的質量及質量的穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產品后期造成波浪狀、鋸齒狀的曲線函數給冶金生產帶來諸多不適應現象。 
使用方法

1.因本產品用量較少，不能完全取代原有的生產工藝，建議在按照常規造渣、脫氧后，再使用鋼水凈化劑，效果更佳。 
2.使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸(dun)鋼。
3.出鋼時，先將(jiang)鋼包倒入少量鋼水（約200-300公斤），再將(jiang)鋼水凈(jing)化劑投擲鋼包中與鋼水混沖即可(ke)。
4.當出鋼量大于5噸時，建議(yi)分批投放，效果會更佳(jia)；投放時間(jian)盡量在鋼水(shui)總量三(san)分之二(er)前加完(wan)。 
5.如有條(tiao)件可配合鋼包吹氬攪拌(ban)，使產(chan)品(pin)與鋼液充分(fen)接(jie)觸反應。
6.針對(dui)精密(mi)鑄造，由于鋼包(bao)較小，又多次澆(jiao)注，建議在爐內分2-3次添加(jia)使(shi)用。

復合脫氧劑,*脫硫劑,鋼水凈化劑